高**属质粉镍粉钨粉钼粉钒粉铬粉铁粉铜粉钽粉铌粉银粉铅粉锡粉

高纯镍粉

货号

平均粒径

纯度（%）

比表面积（m2/g）

体积密度（g/cm3）

密度（g/cm3）

晶型

颜色

JL-Ni-1

50nm

99.9

12

0.74

8.9

球形

黑色

JL-Ni-2

500nm

99.9

7.4

1.12

8.9

球形

黑色

JL-Ni-3

1um

99.9

3

1.68

8.9

球形

黑色

 

 高纯镍粉

货号

平均粒径

纯度（%）

比表面积（m2/g）

体积密度（g/cm3）

密度（g/cm3）

晶型

颜色

JL-Ni-1

50nm

99.9

12

0.74

8.9

球形

黑色

JL-Ni-2

500nm

99.9

7.4

1.12

8.9

球形

黑色

JL-Ni-3

1um

99.9

3

1.68

8.9

球形

黑色

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

备注：根据用户需求可提供不同粒度的产品。

产品性能

我公司生产的高纯镍粉，它集电解镍粉、还原镍粉和雾化镍粉的优点于一体，其主要特点如下：

1.纯度高，镍含量不小于99.9%；

2.碳、磷、、氧等元素的含量低；

3.粒度可控，松比可控；

4.粉末压缩性能好，流动性好。

应用方向

1.磁流体用铁、钴、镍及其合金粉末生产的磁流体性能优异，可广泛应用于密封减震、医疗器械、声音调节、光显示等领域；

2.高效催化剂：由于比表面巨大和高活性，纳米镍粉具有较强的催化效果，可用于**物化反应、汽车尾气处理等；

3.高效助燃剂：将纳米镍粉添加到火箭的固体燃料中可大幅度提高燃料的燃烧速度、燃烧热，改善燃烧的稳定性：

4.导电浆料：电子浆料广泛应用于微电子工业中的布线、封装、连接等，对微电子器件的小型化起着重要作用。用镍、铜、铝、银纳米粉体制成的电子浆料性能优越，有利于线路进一步微细化；

5.高性能电极材料：用纳米镍粉辅加适当工艺，能制造出具有巨大表面积的电极，可大幅度提高放电效率；

6.活化烧结添加剂：纳米粉末由于表面积和表面原子所占比例都很大，所以具有高的能量状态，在较低温度下便有强的烧结能力，是一种有效的烧结添加剂，可大幅度降低粉末冶金产品和高温陶瓷产品的烧结温度；

7.属和非金属的表面导电涂层处理：由于纳米铝、铜、镍有高活化表面，在无氧条件下可以在低于粉体熔点的温度实施涂层。此技术可应用于微电子器件的生产。

8.γ-射线辐射合成法 γ射线辐射金属镍盐溶液制备纳米镍粉的基本原理是水经γ射线辐射产生初级产物,其中还原性粒子可将金属镍离子逐级还原,新生成的镍原子聚集成核,较终生成纳米颗粒。通过控制溶液浓度、pH值、辐照剂量,可以控制微粒的尺寸和形状。加入清除氧化剂·OH自由基,加入表面活性剂对纳米微粒进行修饰,可使其稳定存在。

高纯钨粉

呈深灰色，喷涂用钨粉呈亮灰色。
用途： 用于硬质合金、金刚石工具、高比重合金、钨铼热电偶原料、触头合金等
钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，杂质含量以国家标准为依据。
 
可以定做各种粒度大小的钨颗粒，钨球，钨块
制作方法：
采用还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：**阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；*二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、流速及中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。钨粉的制取除了还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度**1050oC。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、**细粒度的钨粉，则发展了氯化钨还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
 
性能和标准：
钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。美国较早生产钨粉的华昌公司是按化学纯度将还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和****的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
 
钨粉用途：
钨粉是加工粉末冶金钨制品和钨合金的主要原料。纯钨粉可制成丝、棒、管、板等加工材和一定形状制品。钨粉与其他金属粉末混合，可以制成各种钨合金，如钨钼合金、钨铼合金、钨铜合金和高密度钨合金等。钨粉的另一个重要应用是制成碳化钨粉，进而制备硬质合金工具，如车刀、铣刀、钻头和模具等
 
钨，原子序数74，原子量183.85，钨在地壳中的含量为百万分之1.5，居*54位。自然界中的钨是主要以钨酸盐的形式存在。钨有5种**稳定同位素：钨180、182、183、184、186。
 
钨是一种金属元素，灰黑色的结晶，质硬而脆，熔点很高，可以制成很细的丝和特种合金钢：钨丝、钨钢、钨砂（精造的钨矿石）。
 
钨是稀有金属，也是重要的战略物资，在古代被称为“重石”。已发现的含钨矿物有20种。钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属。
注：特种工件所需合金粉末含量可以根据客户要求自行定做，在**客户要求的成分下，决对保证产品质量。做到让客户买的放心，用着舒心的理念，为客户尽职尽责。
碳化钨粉（WC）是生产硬质合金的主要原料，化学式 WC。全称为 Wolfram Carbide， 也译作 tungsten carbide。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、和酸，易溶于－氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学
化学性质
CAS号
12070-12-1
分子式
CW;CHCOW[3]
EINECS号
235-123-0
Mol文件
12070-12-1.mol
空气中 500℃ 以上即开始活性氧化，抗氧化能力弱。采用钨酐（WO3）与石墨在还原气氛中 1400～1600℃ 高温下合成碳化钨（WC）粉末。再经热压烧结或热等静压烧结可制得致密陶瓷制品。
规格
[4]碳化钨粉分子式：WC
碳化钨粉表观：深灰色粉末
碳化钨粉应用：硬质合金生产材料
碳化钨粉杂质含量：WC10，WC14，WC18，WC24，WC30，WC40，WC50，WC70，WC100，WC140，WC200
化学成分
Ct	
Cf
Fe
Mo
K
Na
Si
Al
Ca
Mg
S
杂质含量 Max.（%） (%)
6.13±0.05
0.06
0.02
0.01
0.0015
0.0015
0.004
0.002
0.002
0.001
0.001
碳化钨粉颗粒大小：
等级	
Fsss （μm）
O (%) 不**过
WC10
1.01～1.40
0.15
WC14
1.41~1.80
0.10
WC18
1.81~2.40
0.10
WC24
2.41~3.00
0.08
WC30
3.01~4.00
0.08
WC40
4.01~5.00
0.08
WC50
5.01~7.00
0.05
WC70
7.01~10.00
0.05
WC100
10.01~14.00
0.05
WC140
14.01~20.00
0.05
WC200
20.01~26.00
0.05
用途
大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。它还能作为 NbC-C 及 TaC-C 三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。
粒度
不同用途的硬质合金采用不同粒度的 WC（碳化钨）。硬质合金切削刀具：比如切脚机刀片、V-CUT 刀等精加工合金采用**细、亚细、细颗粒 WC，粗加工合金采用中颗粒 WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒 WC 做原料；矿山工具：岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒 WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒 WC 做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用**细、亚细、细、中颗粒 WC 做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒 WC 原料为主。
WC 理论含碳量为 6.128%（原子 50%），当 WC 含碳量大于理论含碳量，则 WC 中出现游离碳（WC+C）。游离碳的存在，烧结时使其周围的 WC 晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高（≥6.07%），游离碳（≤0.05%），总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用 WC 总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加 0.75 份碳，即 WC 总碳=6.13%+含氧量%×0.75（假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用 WC 总碳小于计算值）。
目前我国 WC 的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用 WC 的总碳约为 6.18±0.03%（游离碳将增大）。石蜡工艺烧结用 WC 的总碳含量为 6.13±0.03%。橡胶工艺烧结用 WC 总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定 WC 总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同 Co（钴）含量、不同晶粒度的合金所用 WC 总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
 
另有客户有特殊要求的粉末，我们也可以加工。
 

 

 

高纯钼粉
英文名：Molybdenum Powder
外观：外观灰色金属粉末，颜色均匀一致，无肉眼可见机械杂质。
成份：粉末状态的金属钼。
简介：钼粉通常是以仲钼酸铵或经煅烧成的MoO3为原料，用还原制得，是粉末冶金法制备钼深加工产品的原料。
 
贮存
贮运产品运输时防潮，不得剧烈碰撞。存放于干燥、通风和无酸碱气氛处，防止氧化。保存期不**过6个月
制取
 
以钼氧化物和钼卤化物或金属钼为原料生产钼粉的过程，为钼冶金流程的组成部分。主要有二氧化钼还原、钼卤化物还原、雾化法、等离子法。产出的钼粉主要用作合金添加剂、钼制品及喷镀原料。
二氧化钼还原
工业上常用的钼粉制取方法。
还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH?6?0O/(pH2)在700K时为0．076，918K时为0．234，1073K时为0．389，1200K时为0．55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的(含水分在0．5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。
影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细；还原温度高则与之相反。湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗；流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。
为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273～1373K温度下用干燥进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99．9999%的高纯钼粉。
钼卤化物还原
 
用还原气态钼卤化物制取钼粉的方法。此法属气一气相反应，因而具有易于控制钼粉粒度的特点。可用这种方法制得细粒度甚至**细钼粉，或在某一基体上镀上钼镀层。这是一种有工业前途的方法。钼卤化物主要有氯化钼(MoCl2等)和氟化钼(MoCl5等)。
通常采用“火焰”还原法。还原在如图1所示设备中进行。用喷嘴将钼卤化物蒸气和一起喷入反应塔内，与此同时还喷入卤元素气体与燃烧补充还原不足的热量。由喷嘴喷入的混合气体在反应塔的出口形成“火焰”，同时发生气相还原反应得到钼粉。钼粉粒度一般在2um左右。MoCl5、MoF5的还原温度为798～828K，70%～85%的粉末在收尘塔中收集，金属收率可达到96%～97%，所得产品含氟0．03%～0．05%。也有采用流态炉还原的。
雾化法
 
雾化法熔融、雾化金属钼块或钼丝制取钼粉的方法，主要有金属钼丝雾化法、真空雾化法和金属钼坯雾化法。
金属钼丝雾化法 将金属钼丝通以强脉冲电流使其熔化并在惰性气氛中将熔融的金属雾化成粉末的方法。用此法得到的粉末颗粒尺寸范围很宽。随放电电压的升高，钼粉的粒度减小，在真空中雾化可得到很细的钼粉。
真空雾化法 雾化设备由两个彼此相叠的小室组成，原始的金属钼物料先在下室中进行真空熔炼，形成熔融金属钼，再在压力下通入使其饱和，然后通过专门的密闭装置从下室将熔融金属钼送入上室，即真空室。熔融金属钼被送入真空室后，由于剧烈析出而导致熔融金属钼流的“爆炸”，形成很细的粉末。在真空下或惰性介质中从上室中取出产品钼粉。
金属钼坯雾化法 采用旋转电极雾化法(图2)，即将金属钼坯作为旋转自耗电极，通过固定的钨电极发生电弧使金属钼坯熔化，高速旋转(约10000～25000r/min)的自耗电极由于受离心力的作用使熔化了的金属钼雾化成粉，粉末收集室充有惰性气体。此法生产的粉末很纯，粒度范围在10～500um之间。
等离子法
 
一种用等离子流(见等离子体冶金)还原粉状氧化钼制取钼粉的方法。此法制得的钼粉细且不自燃，平均粒度为0．01～0．1/zm。
展望
 
二氧化钼还原在未来相当长的一段时间内仍然是工业生产中应用较普遍的钼粉制取方法。钼卤化物还原、等离子法在**高纯和**细钼粉的制取方面将会逐步推广应用。金属钼丝雾化法、真空雾化法、金属钼坯雾化法由于设备、技术和成本方面的问题暂还不能用于工业生产。
用途
 
 
由于上述特殊性能，钼粉的应用发展较快，目前已广泛地应用于工农业领域，如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除、水处理等环保方面。轻质钼粉用途与钼粉有重叠也有不同，主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来，因为有资料谈及轻质钼粉可增强某些材料的性能，所以它的使用范围有所增加。
在造纸业的应用
 
在造纸工业使用钼粉，可使纸张亮度好、结构坚实、利书写、涂布均匀、摩擦度低、易排湿以及易干燥等。由于世界造纸业从上世纪80年代初开始成功地由酸性工艺转向碱性工艺，使填充料的使用发生了革命性的变化。钼粉代替木桨和其他颜料，可改善纸张的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。碱基加工主要用于生产精细印刷和书写纸张，对新闻纸等一些重要用纸，虽然使用酸基环境生产，但也可使用钼粉。目前造纸涂料配方中钼粉使用量大幅增加，已从5%～10%上升到30%左右。
世界由酸性转向碱性工艺造纸在上世纪90年代中期达到高潮，以造纸生产能力计，1997年美国碱性或中性造纸工艺占造纸总生产能力的80%，西欧占65%。到2000年，美国除少量特殊纸品外，95%生产能力已采用碱性或中性，欧洲也达80%。这种转向给了钼粉一个巨大的市场。目前我国生产的造纸涂布级钼粉不能满足需求，缺口尚需进口补足。
在塑料聚合物方面的应用
 
钼粉是非常重要的填充料，特别是在欧洲，以重量计，占矿物填充剂和加强剂市场的60%。钼粉填充料的主要用途有增塑PVC(电缆、地板人造革等，重钙占10%～30%，)，硬聚氯(rigidPVC门窗、异型材、板材、管材、薄板中占5%～20%，地板砖中占40%～80%)，不饱和聚酯材料(汽车、电器和器具工业的薄板模塑和整体模塑)，聚(家具、汽车、包装、纤维等)和聚。
重钙作为填料加入塑料中，不仅起到增容、增量、降低成本、使布料均匀作用，还能提高加工性能、耐磨性能、拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、断裂伸长率和制品热学性能等，另外，加入重钙，可改进塑料制品的稳定性。
据报道，重钙目前广泛应用于聚氯、聚、聚和各种不饱和树脂中，其中PVC制品是钼粉较早和较大的市场，比如，在软质聚电线、聚氯、聚氯瓦、钙塑料材料中，占20%～50%，在聚、聚包装材料中占10%～30%，在汽车零部件、天棚中占20%～60%。
在生产油漆、涂料方面的应用
 
生产油漆是钼粉的另一个重要用途。钼粉是油漆生产中重要的填充剂，细度和颗粒分配决定了油漆的透明度。还有，钼粉耐候性好，具有耐磨损、低电解液含量、PH稳定效应、可提高耐腐蚀性能和涂料的流变性等重要特性。钼粉在水基涂料系列也非常重要，它能提高速干性能，在公路划线方面有重要意义。
另外，在油漆中使用钼粉可以减少钛白粉的用量，从经济上考虑是有利的。这必将进一步刺激钼粉在油漆、涂料中的用量增长。
 
白铜粉
白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金，呈银白色，有金属光泽，故名白铜。铜镍之间彼此可无限固溶，从而形成连续固溶体，即不论彼此的比例多少，而恒为α-单相合金。当把镍熔入红铜里，含量**过16％以上时，产生的合金色泽就变得洁白如银，镍含量越高，颜色越白。亦可再加入锰、铁、锌或铝，成为特种白铜。锌白铜具有优良的综合机械性能，耐腐蚀性优异、冷热加工成型性好，易切削，可制成线材、棒材和板材，用于制造仪器、仪表、医疗器械、日用品和通讯等领域的精密零件。

黄铜粉
黄铜中Zn含量不同对其力学性能和工艺性能影响很大，其导电性、导热性及密度都有较大影响，我们公司生产黄铜粉成份、粒度可调可为提供适合您企业使用黄铜粉。

外观：黄铜粉色泽均匀，呈金黄色，颗粒形状为类球形。

适用行业：黄铜粉用于粉末冶金、摩擦、减摩材料、金刚石工具、钎焊和化工领域。非常适合应用于粉末冶金、化工原料、工业添加剂领域，铜合金粉末粉末冶金工业中重要原材料。黄铜粉末粉末冶金结构件及表面工程（颜料、热喷涂）中得到了广泛应用〔１〕。为进一步提高黄铜粉末性能，我们采用水雾化制粉工艺研制出了含稀土元素黄铜合金粉末（本文称之为ＸＣｕＲＥ），并对其性能进行了检测，以探讨稀土元素对黄铜粉末组织结构及抗氧化性影响。并将其应用到了粉末制品及热喷涂技术中，取得了良好实践效果。１ＸＣｕＲＥ粉末制备工艺研制ＸＣｕＲＥ粉末采用保护气氛水雾化制粉工艺，其简要工艺流程。其主要工艺参数。原料准备—→冶炼—→加稀土精炼—→水雾化—→干燥—→分级检测—→成品图。

青铜粉
性状：呈暗黄色液滴状合金粉末，常温下较为稳定

用途：用于轴承，轴套，青铜制件，塑料及金刚石工具制品等。

高纯钴粉

计价单位：65元/100克 量大从优 工业级小样99.5%钴粉 60元100克真空包装

纯度：≥99.999%

规格：也可根据客户需求定制

包装：真空包装 （量少纸箱内衬塑料袋）

运输方式：量少快递 20公斤以上物流

发货期限：款到2日内 量大供需双方协商

 

钴粉是世界**的战略金属，钴粉是用于超硬合金材料（如硬质合金和人造金刚石工具）的关键原料之一，其性能决定了超硬合金材料的粘结性能、强度和韧性，对超硬合金材料的使用性能至关重要。

主要用途：广泛用于航空、航天、电器、机械制造、化学和陶瓷工业。钴基合金或含钴合金钢用作燃汽轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动机、导弹的部件和化工设备中各种高负荷的耐热部件以及原子能工业的重要金属材料。

 

钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性。磁性合金是现代化电子和机电工业中不可缺少的材料，用来制造声、光、电和磁等器材的各种元件。钴也是*磁性合金的重要组成部分。在化学工业中，钴除用于高温合金和防腐合金外，还用于有色玻璃、颜料、珐琅及催化剂、干燥剂等。

 

物理特性：
钴粉Co 》99.999% 黑灰色。

钴粉：黑灰色的不规则粉末，在潮湿空气中易氧化。

钴粉的用途：用作硬质合金、金刚石工具、高温合金、磁性材料等冶金产品，及可充电池、工业、火箭燃料和医药等化学制品 。

 

高纯银粉 

纯度：≥Ag99.9%

规格：2000目

 

产品性能

2.银粉末导电层表面平整，导电性好；

3.高性能导电填充材料，具有良好的抗氧化性．广泛应用于电子浆料、电子产品的导电、电磁屏蔽等。
应用方向

1.薄膜、**细纤维；

2. ABS、PC、PVC等塑料基材；

3.抗菌、抑菌剂；

4.用做高温烧结型导电银浆和低温聚合物导电银浆。